Yo'q, bu zerikarli bo'lmaydi, rostini aytsam - ayniqsa, agar siz cho'ziluvchan kauchuk buyumlarni yaxshi ko'rsangiz. Agar o'qishni davom ettirsangiz, bir qismli silikon plomba moddalari haqida bilmoqchi bo'lgan deyarli hamma narsani bilib olasiz.
1) Ular nima
2) Ularni qanday qilish kerak
3) Ularni qayerda ishlatish kerak
Kirish
Bir qismli silikon plomba moddasi nima?
Kimyoviy qotiruvchi germetiklarning ko'p turlari mavjud - eng mashhurlari silikon, poliuretan va polisulfid. Nomi ishtirok etuvchi molekulalarning asosini tashkil qiladi.
Silikon asosi quyidagilardan iborat:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
Modifikatsiyalangan silikon yangi texnologiya (hech bo'lmaganda AQShda) va aslida silan kimyosi bilan ishlov berilgan organik asosni anglatadi. Bunga misol qilib alkoksisilan bilan yakunlangan polipropilen oksidini keltirish mumkin.
Bu kimyoviy moddalarning barchasi bir qismli yoki ikki qismli bo'lishi mumkin, bu esa, albatta, buyumning qattiqlashishi uchun kerak bo'lgan qismlar soniga bog'liq. Shuning uchun, bitta qism shunchaki naychani, kartrijni yoki chelakni ochishni anglatadi va materialingiz qattiqlashadi. Odatda, bu bir qismli tizimlar havodagi namlik bilan reaksiyaga kirishib, rezina bo'ladi.
Shunday qilib, bir qismli silikon - bu havo ta'sirida silikon kauchuk hosil bo'lguncha naychada barqaror bo'lgan tizim.
Afzalliklari
Bir qismli silikonlar ko'plab noyob afzalliklarga ega.
- To'g'ri aralashtirilganda, ular juda barqaror va ishonchli bo'lib, ajoyib yopishish va fizik xususiyatlarga ega. Yaroqlilik muddati (ishlatishdan oldin uni naychada qoldirishingiz mumkin bo'lgan vaqt) kamida bir yil bo'lishi odatiy holdir, ba'zi formulalar ko'p yillar davomida saqlanib qoladi. Silikonlar, shubhasiz, eng yaxshi uzoq muddatli ishlashga ega. Ularning fizik xususiyatlari vaqt o'tishi bilan deyarli o'zgarmaydi, ultrabinafsha nurlanishining ta'siri yo'q va bundan tashqari, ular boshqa plomba moddalarinikidan kamida 50 ℃ ga yuqori bo'lgan ajoyib harorat barqarorligini namoyish etadi.
- Bir qismli silikonlar nisbatan tez qotadi, odatda 5-10 daqiqa ichida teri hosil qiladi, bir soat ichida yopishqoqligi yo'qoladi va bir kundan kamroq vaqt ichida taxminan 1/10 dyuym chuqurlikdagi elastik kauchukka aylanadi. Sirt yoqimli kauchuk hissiyotga ega.
- Ularni shaffof qilish mumkinligi sababli, bu o'z-o'zidan muhim xususiyatdir (shaffof rang eng ko'p ishlatiladigan rang), ularni har qanday rangga bo'yash nisbatan oson.
Cheklovlar
Silikonlar ikkita asosiy cheklovga ega.
1) Ularni suv asosidagi bo'yoq bilan bo'yash mumkin emas - bu erituvchi asosidagi bo'yoq bilan ham qiyin bo'lishi mumkin.
2) Qattiqlashgandan so'ng, plomba moddasi o'zining silikon plastifikatorining bir qismini chiqarishi mumkin, bu esa binoning kengaytiruvchi birikmasida ishlatilganda, birikmaning chetida yoqimsiz dog'lar hosil qilishi mumkin.
Albatta, bir qismdan iborat bo'lish tabiati tufayli, tizim havo bilan reaksiyaga kirishishi kerakligi sababli yuqoridan pastga qarab qattiqlashishi sababli, chuqur qismni tezda qattiqlashtirishning iloji yo'q. Biroz aniqroq qilib aytganda, silikonlarni izolyatsiyalangan shisha derazalarda yagona muhr sifatida ishlatib bo'lmaydi, chunki ular suyuq suvning katta qismini tashqariga chiqarishda juda yaxshi bo'lsa-da, suv bug'i qattiqlashgan silikon kauchukdan nisbatan oson o'tib, IG bloklarining tumanlanishiga olib keladi.
Bozor maydonlari va ulardan foydalanish
Bir qismli silikonlar deyarli hamma joyda va hamma joyda qo'llaniladi, jumladan, yuqorida aytib o'tilgan ikkita cheklov muammolarga olib keladigan ba'zi bino egalarining noroziligiga sabab bo'ladi.
Qurilish va o'z qo'llaringiz bilan qurilish bozorlari asosiy hajmni egallaydi, undan keyin avtomobilsozlik, sanoat, elektronika va aerokosmik sohalar keladi. Barcha germetiklar singari, bir qismli silikonlarning asosiy vazifasi suv yoki shamol o'tishining oldini olish uchun ikkita o'xshash yoki turli substrat orasidagi bo'shliqni yopish va to'ldirishdir. Ba'zan formulani o'zgartirish deyarli imkonsiz, faqat uni oquvchanroq qilish va keyin qoplamaga aylantirish mumkin. Qoplama, yopishtiruvchi va germetik o'rtasidagi farqni aniqlashning eng yaxshi usuli oddiy. Germetik ikki sirt orasini muhrlaydi, qoplama esa faqat bittasini qoplaydi va himoya qiladi, yopishtiruvchi esa ikkita sirtni birgalikda ushlab turadi. Germetik strukturaviy oynalar yoki izolyatsiyalangan oynalarda ishlatilganda yopishtiruvchiga o'xshaydi, ammo u ikkala substratni birga ushlab turishdan tashqari, ularni ham muhrlash vazifasini bajaradi.
Asosiy kimyo
Silikon plomba moddasi qotib qolmagan holatda odatda qalin pasta yoki kremga o'xshaydi. Havoga ta'sir qilganda, silikon polimerining reaktiv uch guruhlari gidrolizlanadi (suv bilan reaksiyaga kirishadi) va keyin bir-biri bilan birlashadi, suvni chiqaradi va pasta ta'sirchan kauchukka aylanmaguncha bir-biri bilan reaksiyaga kirishishda davom etadigan uzun polimer zanjirlarini hosil qiladi. Silikon polimerining uchidagi reaktiv guruh formulaning eng muhim qismidan (polimerning o'zi bundan mustasno), ya'ni o'zaro bog'lovchidan kelib chiqadi. Aynan o'zaro bog'lovchi plomba moddasiga o'ziga xos xususiyatlarni yoki hid va qotib qolish tezligi kabi to'g'ridan-to'g'ri yoki rang, yopishish va boshqalar kabi bilvosita xususiyatlarni beradi, chunki plomba moddalari va yopishish promotorlari kabi maxsus o'zaro bog'lovchi tizimlar bilan ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa xom ashyolar mavjud. To'g'ri o'zaro bog'lovchi moddani tanlash plomba moddasining yakuniy xususiyatlarini aniqlashning kalitidir.
Davolash turlari
Bir nechta turli xil quritish tizimlari mavjud.
1) Asetoksi (kislotali sirka hidi)
2) Oksim
3) Alkoksi
4) Benzamid
5) Omin
6) Aminoksi
Oksimlar, alkoksilar va benzamidlar (Yevropada kengroq qo'llaniladi) neytral yoki kislotali bo'lmagan tizimlar deb ataladi. Aminlar va aminoksi tizimlar ammiak hidiga ega va odatda avtomobilsozlik va sanoat sohalarida yoki maxsus ochiq havoda qurilish qo'llanmalarida ko'proq qo'llaniladi.
Xomashyo
Formulalar bir nechta turli xil tarkibiy qismlardan iborat bo'lib, ularning ba'zilari maqsadli foydalanishga qarab ixtiyoriydir.
Faqatgina mutlaqo zarur xom ashyo reaktiv polimer va o'zaro bog'lovchi moddadir. Biroq, deyarli har doim plomba moddalari, yopishishni kuchaytiruvchi moddalar, reaktiv bo'lmagan (plastiklashtiruvchi) polimer va katalizatorlar qo'shiladi. Bundan tashqari, rang beruvchi pastalar, fungitsidlar, olovga chidamli moddalar va issiqlik stabilizatorlari kabi boshqa ko'plab qo'shimchalardan foydalanish mumkin.
Asosiy formulalar
Odatdagi oksim konstruktsiyasi yoki DIY plomba formulasi quyidagicha ko'rinadi:
| % | ||
| Polidimetilsiloksan, OH 50 000 kub/s gacha bo'lgan muddatga tugatildi | 65.9 | Polimer |
| Polidimetilsiloksan, trimetilterminatsiyalangan, 1000 dona | 20 | Plastifikator |
| Metiltrioksiminosilan | 5 | O'zaro bog'lovchi |
| Aminopropiltrietoksisilan | 1 | Yelimlash promouteri |
| 150 kv.m/g sirt maydoni dumanlangan kremniy | 8 | To'ldiruvchi |
| Dibutiltin dilaurat | 0.1 | Katalizator |
| Jami | 100 |
Jismoniy xususiyatlar
Odatda jismoniy xususiyatlarga quyidagilar kiradi:
| Uzayish (%) | 550 |
| Cho'zilish kuchi (MPa) | 1.9 |
| 100 cho'zilishdagi modul (MPa) | 0.4 |
| Shor A qattiqligi | 22 |
| Vaqt o'tishi bilan teri (daqiqa) | 10 |
| Yo'lda bo'sh vaqt (daqiqa) | 60 |
| Tirish vaqti (daqiqa) | 120 ta |
| Davolash orqali (24 soat ichida mm) | 2 |
Boshqa o'zaro bog'lovchilardan foydalanadigan formulalar o'xshash ko'rinishga ega bo'ladi, ehtimol o'zaro bog'lovchi darajasi, yopishish promouteri turi va qattiqlashtiruvchi katalizatorlar jihatidan farq qiladi. Zanjir kengaytirgichlari ishlatilmasa, ularning fizik xususiyatlari biroz farq qiladi. Ba'zi tizimlarni ko'p miqdorda bo'r plomba moddasi ishlatilmaguncha osongina ishlab chiqarish mumkin emas. Bu turdagi formulalarni aniq yoki shaffof shaklda ishlab chiqarish mumkin emas.
Mastiklarni ishlab chiqish
Yangi plomba moddasini ishlab chiqishning 3 bosqichi mavjud.
1) Laboratoriyada kontseptsiya, ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish - juda kichik hajmlarda
Bu yerda laboratoriya kimyogari yangi g'oyalarga ega va odatda taxminan 100 gramm plomba moddasini qo'lda tayyorlashni boshlaydi, shunda u qanday qotib qolishini va qanday kauchuk ishlab chiqarilishini ko'rish mumkin. Endi FlackTek Inc. kompaniyasining "The Hauschild Speed Mix" nomli yangi mashinasi mavjud. Ushbu ixtisoslashtirilgan mashina havo chiqarib yuborib, bu kichik 100 grammlik partiyalarni bir necha soniya ichida aralashtirish uchun juda mos keladi. Bu muhim, chunki endi u ishlab chiqaruvchiga bu kichik partiyalarning fizik xususiyatlarini sinab ko'rish imkonini beradi. Bug'langan kremniy yoki cho'ktirilgan bo'rlar kabi boshqa plomba moddalarini silikonga taxminan 8 soniyada aralashtirish mumkin. Havoni tozalash taxminan 20-25 soniya davom etadi. Mashina asosan zarrachalarning o'zlarini o'zlarining aralashtirish qo'llari sifatida ishlatadigan ikki tomonlama assimetrik santrifuga mexanizmi orqali ishlaydi. Aralashmaning maksimal hajmi 100 grammni tashkil qiladi va bir martalik ishlatiladigan, shu jumladan bir martalik ishlatiladigan bir nechta turli xil stakan turlari mavjud, bu esa mutlaqo tozalashni talab qilmaydi.
Formulatsiya jarayonida nafaqat ingredientlarning turlari, balki qo'shish tartibi va aralashtirish vaqtlari ham muhim ahamiyatga ega. Tabiiyki, mahsulotning yaroqlilik muddatini ta'minlash uchun havoni chiqarib tashlash yoki olib tashlash muhimdir, chunki havo pufakchalari namlikni o'z ichiga oladi, bu esa plomba moddasining ichkaridan qotib qolishiga olib keladi.
Kimyogar o'zining maxsus qo'llanilishi uchun zarur bo'lgan plomba moddasini olgandan so'ng, taxminan 3-4 ta kichik 110 ml (3 untsiya) naycha ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan 1 kvartli sayyoraviy miksergacha masshtablanadi. Bu dastlabki saqlash muddatini tekshirish va yopishish sinovi, shuningdek, boshqa har qanday maxsus talablar uchun etarli materialdir.
Keyin u chuqurroq sinovdan o'tkazish va mijozlardan namunalar olish uchun 8-12 ta 10 untsiyali naychalarni ishlab chiqarish uchun 1 yoki 2 gallonli mashinaga o'tishi mumkin. Plomba moddasi idishdan metall silindr orqali qadoqlash silindriga mos keladigan kartrijga ekstruziya qilinadi. Ushbu sinovlardan so'ng, u kattalashtirishga tayyor bo'ladi.
2) Masshtabni kattalashtirish va sozlash - o'rtacha hajmlar
Kengaytirilgan miqyosda, laboratoriya formulasi endi odatda 100-200 kg yoki taxminan bir baraban oralig'ida kattaroq mashinada ishlab chiqariladi. Bu bosqich ikkita asosiy maqsadga ega.
a) 4 funtlik o'lcham va bu kattaroq o'lcham o'rtasida aralashtirish va dispersiya tezligi, reaksiya tezligi va aralashmadagi turli miqdordagi shaffoflik natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan sezilarli o'zgarishlar bor-yo'qligini tekshirish va
b) potentsial mijozlardan namunalar olish va ish joyida haqiqiy fikr-mulohazalarni olish uchun yetarli miqdorda material tayyorlash.
Ushbu 50 gallonli mashina, shuningdek, kam hajmli yoki maxsus ranglar talab qilingan va bir vaqtning o'zida har bir turdagi faqat bitta baraban ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan sanoat mahsulotlari uchun juda foydali.
Aralashtirish mashinalarining bir nechta turlari mavjud. Eng ko'p ishlatiladigan ikkitasi sayyoraviy mikserlar (yuqorida ko'rsatilganidek) va yuqori tezlikdagi disperserlardir. Planetar yuqori yopishqoqlikdagi aralashmalar uchun yaxshi, disperser esa, ayniqsa, past yopishqoqlikdagi oqimli tizimlarda yaxshiroq ishlaydi. Odatdagi qurilish germetiklarida, yuqori tezlikdagi disperserning aralashtirish vaqti va potentsial issiqlik hosil bo'lishiga e'tibor berilsa, ikkala mashinadan ham foydalanish mumkin.
3) To'liq miqyosli ishlab chiqarish hajmi
Yakuniy ishlab chiqarish, seriyali yoki uzluksiz bo'lishi mumkin, umid qilamanki, shunchaki miqyosni oshirish bosqichidan yakuniy formulani qayta ishlab chiqaradi. Odatda, nisbatan oz miqdordagi (2 yoki 3 partiya yoki 1-2 soatlik uzluksiz) material avval ishlab chiqarish uskunasida ishlab chiqariladi va normal ishlab chiqarish boshlanishidan oldin tekshiriladi.
Sinov - nimani va qanday sinovdan o'tkazish kerak.
Nima
Fizik xususiyatlar - cho'zilish, cho'zilish kuchi va modul
Tegishli substratga yopishish
Yaroqlilik muddati - tezlashtirilgan va xona haroratida
Davolash tezligi - vaqt o'tishi bilan terining qurishi, yopishqoqlikdan xalos bo'lish vaqti, tirnalish vaqti va davolash jarayoni, ranglarning harorati yoki moy kabi turli suyuqliklardagi barqarorligi.
Bundan tashqari, boshqa asosiy xususiyatlar tekshiriladi yoki kuzatiladi: mustahkamlik, past hid, korroziya va umumiy ko'rinish.
Qanaqasiga
Plomba varag'i tortib olinadi va bir hafta davomida qotib qolish uchun qoldiriladi. Keyin maxsus qo'ng'iroq kesiladi va cho'zilish, modul va cho'zilish kuchi kabi fizik xususiyatlarni o'lchash uchun cho'zilish sinov qurilmasiga joylashtiriladi. Ular, shuningdek, maxsus tayyorlangan namunalarda yopishish/qo'shilish kuchlarini o'lchash uchun ham ishlatiladi. Oddiy "ha-yo'q" yopishish sinovlari qotib qolgan material boncuklarini tegishli substratlarga tortish orqali amalga oshiriladi.
Shore-A o'lchagichi kauchukning qattiqligini o'lchaydi. Ushbu qurilma og'irlik va o'lchagichga o'xshaydi, uning uchi qotib qolgan namunaga bosiladi. Nuqta kauchukka qanchalik ko'p kirsa, kauchuk shunchalik yumshoq va qiymati past bo'ladi. Odatdagi qurilish germetik moddasi 15-35 oralig'ida bo'ladi.
Terining vaqt o'tishi bilan, yopishqoqlikdan xalos bo'lish vaqtlari va boshqa maxsus teri o'lchovlari barmoq bilan yoki og'irlikli plastik choyshablar yordamida amalga oshiriladi. Plastmassani toza holda tortib olishdan oldingi vaqt o'lchanadi.
Yaroqlilik muddati uchun germetik naychalar xona haroratida (tabiiyki, 1 yillik yaroqlilik muddatini isbotlash uchun 1 yil kerak bo'ladi) yoki yuqori haroratlarda, odatda 50℃ da 1,3,5,7 hafta davomida va hokazolarda qariydi. Qarilik jarayonidan so'ng (naycha tezlashtirilgan holatda sovishiga ruxsat beriladi), material naychadan ekstruziya qilinadi va qotib qolishi uchun varaqqa tortiladi. Ushbu varaqlarda hosil bo'lgan kauchukning fizik xususiyatlari avvalgidek sinovdan o'tkaziladi. Keyin bu xususiyatlar tegishli yaroqlilik muddatini aniqlash uchun yangi aralashtirilgan materiallarning xususiyatlari bilan taqqoslanadi.
Talab qilinadigan testlarning aksariyatining batafsil tushuntirishini ASTM qo'llanmasida topish mumkin.
Ba'zi yakuniy maslahatlar
Bir qismli silikonlar mavjud bo'lgan eng yuqori sifatli germetiklardir. Ularning cheklovlari bor va agar ma'lum talablar talab qilinsa, ular maxsus ishlab chiqilishi mumkin.
Barcha xom ashyo iloji boricha quruq ekanligiga, formulaning barqarorligiga va ishlab chiqarish jarayonida havo chiqarilishiga ishonch hosil qilish muhimdir.
Ishlab chiqish va sinovdan o'tkazish, turidan qat'i nazar, har qanday bitta qismli plomba moddasi uchun bir xil jarayondir - shunchaki ishlab chiqarish hajmlarini ishlab chiqarishni boshlashdan oldin barcha mumkin bo'lgan xususiyatlarni tekshirganingizga va dastur ehtiyojlarini aniq tushunganingizga ishonch hosil qiling.
Qo'llash talablariga qarab, to'g'ri qattiqlashuv kimyosi tanlanishi mumkin. Masalan, agar silikon tanlansa va hid, korroziya va yopishish muhim deb hisoblanmasa, lekin arzon narx talab qilinsa, unda asetoksi eng yaxshi yo'ldir. Biroq, agar korroziyaga uchrashi mumkin bo'lgan metall qismlar ishtirok etsa yoki plastmassaga noyob yaltiroq rangda maxsus yopishish talab qilinsa, sizga oksim kerak bo'ladi.
[1] Deyl Flakett. Kremniy birikmalari: Silanlar va silikonlar [M]. Gelest Inc: 433-439
* OLIVIA silikon plomba moddasidan olingan surat
Nashr vaqti: 2024-yil 31-mart
