Kuz va qish fasllarida havodagi nisbiy namlikning kamayishi va ertalab va kechqurun harorat farqi oshishi bilan shisha parda devorlari va alyuminiy panelli parda devorlarining yopishtiruvchi bo'g'inlari yuzasi asta-sekin turli xil qurilish maydonchalarida chiqib ketadi va deformatsiyalanadi. . Hatto ba'zi eshik va deraza loyihalari ham xuddi shu kuni yoki muhrlangandan keyin bir necha kun ichida sirt deformatsiyasi va yopishtiruvchi bo'g'inlarning chiqishi mumkin. Biz buni plombaning bo'rtib ketishi fenomeni deb ataymiz.
1. Plomba bo'rtib chiqishi nima?
Yagona komponentli konstruksiyali ob-havoga chidamli silikon plomba moddasini quritish jarayoni havodagi namlik bilan reaksiyaga kirishishga asoslanadi. Plomba moddasining qattiqlashuv tezligi sekin bo'lsa, etarli sirt chuqurligi uchun zarur bo'lgan vaqt uzoqroq bo'ladi. Plomba yuzasi hali etarlicha chuqurlikka qotib qolmagan bo'lsa, yopishtiruvchi tikuvning kengligi sezilarli darajada o'zgarib qolsa (odatda panelning termal kengayishi va qisqarishi tufayli), yopishtiruvchi tikuv yuzasi ta'sir qiladi va notekis bo'ladi. Ba'zan bu butun yopishtiruvchi tikuvning o'rtasida bo'rtib, ba'zan doimiy bo'rtib, ba'zan esa buralgan deformatsiyadir. Yakuniy qattiqlashgandan so'ng, bu notekis sirt yopishtiruvchi tikuvlarning barchasi ichi mustahkam bo'ladi (ichi bo'sh pufakchalar emas), ular birgalikda "bo'rtiq" deb ataladi.
Alyuminiy parda devorining yopishqoq tikuvining bo'rtib ketishi
Shisha parda devorining yopishqoq tikuvining bo'rtib ketishi
Eshik va deraza konstruktsiyalarining yopishtiruvchi tikuvining bo'rtib ketishi
2. Bo'rtib ketish qanday sodir bo'ladi?
"Bo'rtib ketish" hodisasining asosiy sababi shundaki, yopishtiruvchi qotish jarayonida sezilarli siljish va deformatsiyaga uchraydi, bu plombaning qattiqlashishi tezligi, yopishtiruvchi birikmaning o'lchami, panelning materiali va o'lchami, qurilish muhiti va qurilish sifati. Yopishqoq tikuvlarda bo'rtib ketish muammosini hal qilish uchun shish paydo bo'lishiga olib keladigan noqulay omillarni bartaraf etish kerak. Muayyan loyiha uchun, odatda, atrof-muhit harorati va namligini qo'lda nazorat qilish qiyin, panel materiali va o'lchami, shuningdek, yopishtiruvchi birikmaning dizayni ham aniqlangan. Shuning uchun, nazorat faqat plomba turi (yopishqoq joy almashish quvvati va qattiqlashuv tezligi) va atrof-muhit harorati farqi o'zgarishiga erishish mumkin.
A. Mastikning harakatlanish qobiliyati:
Muayyan parda devori loyihasi uchun plastinka o'lchamining sobit qiymatlari, panel materialining chiziqli kengayish koeffitsienti va parda devorining yillik harorat o'zgarishi tufayli, plomba moddasining minimal harakat qobiliyati belgilangan qo'shma kengligi asosida hisoblanishi mumkin. Qo'shimcha tor bo'lganda, qo'shma deformatsiyaning talablariga javob beradigan yuqori harakat qobiliyatiga ega bo'lgan plomba moddasini tanlash kerak.
B. Plomba moddasining qotib qolish tezligi:
Hozirgi vaqtda Xitoyda qurilish bo'g'inlari uchun ishlatiladigan plomba asosan neytral silikon yopishtiruvchi bo'lib, uni davolovchi toifaga ko'ra oksim bilan davolash turiga va alkoksi bilan davolash turiga bo'lish mumkin. Oksim silikon yopishtiruvchining qattiqlashuv tezligi alkoksi silikon yopishtiruvchiga qaraganda tezroq. Past haroratli (4-10 ℃), katta harorat farqlari (≥ 15 ℃) va past nisbiy namlik (<50%) bo'lgan qurilish muhitida oksim silikon yopishtiruvchi "bo'rtib" muammolarning ko'pini hal qilishi mumkin. Plomba moddasining qattiqlashuv tezligi qanchalik tez bo'lsa, uning qattiqlashuv davrida qo'shma deformatsiyaga dosh berish qobiliyati shunchalik kuchli bo'ladi; Qattiqlashuv tezligi qanchalik sekin bo'lsa va bo'g'inning harakati va deformatsiyasi qanchalik katta bo'lsa, yopishtiruvchi birikmaning bo'rtib ketishi shunchalik oson bo'ladi.
C. Qurilish maydonchasi muhitining harorati va namligi:
Yagona komponentli qurilish ob-havoga chidamli silikon plomba faqat havodagi namlik bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, shuning uchun qurilish muhitining harorati va namligi uning qattiqlashuv tezligiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, yuqori harorat va namlik tezroq reaktsiya va qattiqlashuv tezligiga olib keladi; Past harorat va namlik sekinroq qotib qolish reaktsiya tezligiga olib keladi, bu esa yopishtiruvchi tikuvning bo'rtib ketishini osonlashtiradi. Tavsiya etilgan optimal qurilish sharoitlari: atrof-muhit harorati 15 ℃ dan 40 ℃ gacha, nisbiy namlik>50% RH va yomg'irli yoki qorli ob-havoda elim qo'llanilmaydi. Tajribaga asoslanib, havoning nisbiy namligi past bo'lganda (namlik uzoq vaqt davomida 30% RH atrofida) yoki ertalab va kechqurun o'rtasida katta harorat farqi mavjud bo'lganda, kun davomida harorat 20 ℃ atrofida bo'lishi mumkin (agar havo quyoshli, alyuminiy panellarning quyoshga ta'sir qiladigan harorati 60-70 ℃ ga yetishi mumkin), lekin kechasi harorat atigi bir necha daraja Selsiy, shuning uchun parda devorining bo'rtib ketishi yopishtiruvchi birikmalar ko'proq uchraydi. Ayniqsa, yuqori materialli chiziqli kengayish koeffitsientlari va sezilarli harorat deformatsiyasiga ega alyuminiy parda devorlari uchun.
D. Panel materiali:
Alyuminiy plastinka issiqlik kengayish koeffitsienti yuqori bo'lgan keng tarqalgan panelli materialdir va uning chiziqli kengayish koeffitsienti shishadan 2-3 baravar yuqori. Shu sababli, bir xil o'lchamdagi alyuminiy plitalar shishaga qaraganda ko'proq termal kengayish va qisqarish deformatsiyasiga ega va kunduzi va kechasi o'rtasidagi harorat farqining o'zgarishi tufayli katta termal harakatga va bo'rtib ketishga ko'proq moyil bo'ladi. Alyuminiy plastinkaning o'lchami qanchalik katta bo'lsa, harorat farqi o'zgarishidan kelib chiqadigan deformatsiya shunchalik katta bo'ladi. Shuning uchun ham xuddi shu plomba ma'lum qurilish maydonchalarida qo'llanganda bo'rtib chiqishi mumkin, ba'zi qurilish maydonchalarida esa bo'rtib ketish sodir bo'lmaydi. Buning sabablaridan biri ikkita qurilish maydonchasi orasidagi parda devori panellarining o'lchamidagi farq bo'lishi mumkin.
3. Plomba bo'rtib ketishini qanday oldini olish mumkin?
A. Nisbatan tez qotib qolish tezligiga ega plomba moddasini tanlang. Qattiqlashuv tezligi, asosan, atrof-muhit omillariga qo'shimcha ravishda, plomba moddasining formulasi xususiyatlari bilan belgilanadi. Bo'rtib ketish ehtimolini kamaytirish uchun kompaniyamizning "qishda tez quritish" mahsulotlarini ishlatish yoki ma'lum bir foydalanish muhiti uchun quritish tezligini alohida sozlash tavsiya etiladi.
B. Qurilish vaqtini tanlash: Agar bo'g'inning nisbiy deformatsiyasi (mutlaq deformatsiya / bo'g'in kengligi) past namlik, harorat farqi, bo'g'in o'lchami va boshqalar tufayli juda katta bo'lsa va qanday plomba ishlatilmasin, u hali ham bo'rtib boradi, nima? qilish kerakmi?
1) Qurilish bulutli kunlarda imkon qadar tezroq amalga oshirilishi kerak, chunki kunduzi va kechasi o'rtasidagi harorat farqi kichik va yopishtiruvchi birikmaning deformatsiyasi kichik bo'lib, uning bo'rtib ketishiga kamroq moyil bo'ladi.
2) Panellarni quyosh nuriga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilmaslik, panellarning haroratini pasaytirish va harorat farqlaridan kelib chiqadigan qo'shma deformatsiyani minimallashtirish uchun iskalalarni qoplash uchun chang to'rlarini ishlatish kabi tegishli soyali choralarni ko'ring.
3) Plomba qo'llash uchun mos vaqtni tanlang.
C. Teshikli qo'llab-quvvatlovchi materialdan foydalanish havo aylanishini osonlashtiradi va plomba moddasining qattiqlashishini tezlashtiradi. (Ba'zan, ko'pikli tayoq juda keng bo'lgani uchun, ko'pikli novda bosiladi va qurilish vaqtida deformatsiyalanadi, bu ham bo'rtib ketishiga olib keladi).
D. Qo'shimchaga ikkinchi yopishtiruvchi qatlamni qo'llang. Birinchidan, konkav yopishtiruvchi birikmani qo'llang, 2-3 kun davomida qattiqlashishi va elastik bo'lishini kuting, so'ngra uning yuzasiga plomba qatlamini qo'llang. Ushbu usul sirt yopishtiruvchi birikmaning silliqligi va estetikasini ta'minlashi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, plomba konstruktsiyasidan so'ng "bo'rtib ketish" hodisasi plomba sifati muammosi emas, balki turli xil noqulay omillarning kombinatsiyasi. Plomba moddasini to'g'ri tanlash va qurilishning oldini olishning samarali choralari "bo'rtiq" paydo bo'lish ehtimolini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
[1] mínghìn. (2023).líííííííííínínínínínjínjínjínjínjín.
Izoh: ba'zi rasmlar Internetdan olingan.
Xabar vaqti: 31-yanvar-2024
